[中国上海] ——近日， 3M上海化学工业区生产基地实现多种能源、可视追踪的智能化能源管理系统升级。在升级自身生产运营的同时，企业基于强大创新能力持续进行产品迭代，以支持贯穿价值链的可持续实践，推进卓有成效的可持续发展进程。
气候变化挑战与产业结构转型背景下，科技创新不仅是推动制造业绿色发展的强劲内生动力，也是助力实现“双碳”目标的重要支撑。正如2024年度3M科学现状洞察（State of Science Insights, 下文简称SOSI）所显示，以科学手段应对气候变化已在中国民众中成为广泛共识。以科学为引擎的绿色和数字化解决方案势将引领行业及社会迈向可持续未来。举科学之力、携手各界伙伴，3M致力于助力打造高效的能源网络以及绿色的制造体系，赋能行业生态绿色转型。
工厂智慧运营，支撑能源管理升级
为实现绿色低碳化的发展目标、兑现企业到2050年实现碳中和的承诺，3M在全球范围不断加快可再生能源转型，力争至2050年使用100%可再生电力。为此，企业积极发挥自身科技创新优势，在中国乃至全球多个工厂通过清洁能源、工艺设备余热回收再利用、生产设备智能化管理、生产自动化等手段践行节能减排。
其中，3M上海化学工业区生产基地借助自研数字化平台，积极发力智能化能源管理升级和拓展。这一平台实现基地内生产设备用能及运行情况的实时监控及追踪，已覆盖电能、蒸汽、天然气等多种能源。通过该平台，员工可在办公室甚至家中随时查看设备能耗及运行情况。此外，该基地还将借助人工智能等技术综合分析及优化能耗计划与控制，以使生产更绿色、更环保、更节能。这一举措顺应了社会对人工智能技术应用的普遍期待。SOSI指出，中国人正将AI视为解决问题的重要工具，高达90%的中国民众（对全球77%）认为AI将从根本上改变世界。
目前，该基地每月有3.5万度左右电量源自铺设在基地多座建筑楼顶的光伏电池板。在通过主动生产绿色能源来“开源”的同时，基地也努力减少能耗以“节流”，通过冷冻水并管、冷冻机集控、空压机集控、空压机热回收项目等持续降低工厂能耗水平。
2023年，3M在全球运营中实现 56.2% 的可再生能源电力使用率，提前实现其2025年达到50%的目标。在用水方面，截至 2023 年底，3M已在全球实现用水量减少 19.1%；而在中国，过去十多年间，3M在污染防治项目的指引下已累计减少了24.4万吨的用水量。
绿色产品迭出，延续气候创新使命
秉持对气候创新的承诺，3M将创新引擎和制造能力相结合，将企业对环境的积极影响延展至整个价值链中的供应商、客户和全球社区。依托于深厚的技术专长，3M持续拓新多样化的全球产品及设施组合，以携手消费者和其他公司一同解决气候问题。
3M最新发布了全球首款自充电的降噪通信耳罩——3M™ PELTOR™ WS™ ALERT™ XPV耳罩，该产品使用全新Powerfoyle™技术，可利用室外太阳光或室内人造光源为内置锂电池持续充电。该耳罩的生产过程同样践行可持续原则，部分组件采用可回收塑料和电子器件。同时，通过与瑞典科技公司Exeger的合作，3M利用薄膜技术进一步优化了 Powerfoyle 太阳能电池，并在生产中100%使用清洁能源。
与此同时，3M不断开拓其在可持续领域的合作网络，携手瑞士科技初创公司Voltiris将薄膜技术应用于温室领域。3M薄膜可将射入阳光分为两段波长，一段直接照射农产品进行光合作用，另一段照射太阳能电池板用于发电。基于不同植物的生长需求，温室不仅能源需求高，且需要精细控制温度和光照。凭借得天独厚的科技优势，3M的光管理薄膜技术可为该行业提供一系列解决方案。在中国，3M™建筑隔热膜、3M™低辐射建筑窗贴膜、3M™日光重导向贴膜等产品及技术已应用于商用楼宇，通过高效隔热、自然采光，减少空气调节系统、供热通风和人工照明的运作，从而助益建筑节能减排。
在进行能源转型的同时，3M致力于通过产品和包装创新升级，实现至2025年减少1.25亿磅非再生石油基塑料使用量的目标，推动循环经济发展。例如，3M™新雪丽™云纤保暖材料在保障高保暖、轻量化特性的同时，凭借85%循环再生环保材料及全新加工工艺，从原料和能源双向入手降低产品生命周期中的碳排放，实现循环再生。该材料于2023年斩获ISPO全球精选奖及Intertek 绿叶认证产品环境足迹证书。这不仅标志着3M以绿色创新引领行业未来趋势，也以实际行动回应了社会对企业可持续实践的期望。SOSI结果显示，全球85%、中国93%的民众希望更多企业承诺使用可持续材料。
作为深耕中国市场四十年的创新领军者和环保践行者，3M在可持续发展领域持续进行卓越探索，深度参与中国市场高质量发展进程。未来，3M将继续加大研发和生产投入，充分发挥高科技、高效能、高质量的新质生产力，与客户及合作伙伴戮力实现环保低碳运营，为中国乃至全世界的绿色事业贡献3M方案。
