在人工智能、大数据、机器人、云计算等新一代科技的引导下，以工业4.0为核心的第四次工业革命加速到来，传统的工业制造正面临着巨大变革。日前，TÜV南德意志集团（以下简称“TÜV南德”）宣布，正式将基于云的安全软件解决方案mCom ONE服务引入中国市场，帮助制造企业实时监控设备运行状况，在中国工业4.0进程中，加码助力中国从制造大国向制造强国转变。
打破地域局限，实现端到端的安全一体化评估
在工业4.0的大潮中，定制化、自动化、智能化是制造业的大势所趋，这意味着当下有越来越多的工厂在使用高度自动化的机器人和智能装备，并由此构建了基于物联网的新一代生产制造线。但在智能制造有效提升生产效率的同时，模块化和个性化的生产车间则意味着生产设备的复杂性成倍增长，在安全方面带来了新的问题，即如何保障模块化设计的智能制造系统的实时安全性。
为此，TÜV南德作为德国工业4.0计划的重要参与者，在多年制造领域软件开发的基础上，率先在业内提出了自适应安全的概念，即mCom ONE服务，帮助用户实现端到端的安全一体化评估，满足智能制造复杂多变的要求。
长久以来，必须要有工程师抵达现场才能对设备的安全性实施检测和评估，此次推出的mCom ONE服务则不必受此局限。作为一款基于云平台的风险和安全评估管理工具，企业只需通过软件就能实现非现场审核及大数据共享，帮助客户进行有效的风险管理，契合工业4.0对生产体系垂直整合和网络化的要求，并保证整个生命周期内工程学的一致性。
简单来说，企业通过购买授权的方式即可获得mCom ONE服务的使用权。在对其生产车间内的设备进行安全性评估的过程中，企业只需在线填写审核内容并上传相关数据，由TÜV南德的专业工程师完成审核评估后，即可得到最终评估报告，整个过程简单、快捷。此外，通过简单的培训后，企业的经营者还可以自行对生产线、车间的工业设备进行评估审核。
自适应安全是中国企业实现工业4.0必须跨越的“山峰”
据麦肯锡的调查显示，中国制造商对工业4.0抱有极大的热情和期待：有76%的中国受访企业相信技术革命将增强自身竞争力。其中，中国民营企业最为乐观。
TÜV南德大中华区工业产品及防爆部门经理李太伟强调，在中国工业4.0进程中，mCom ONE服务对中国企业而言优势非常明显。他表示，企业传统的安全评估，是静态的、孤立的安全评估，类似设备之间的信息并非互通和有机联系在一起的，行业的数据和经验无法为企业提升起到指导作用，而mCom ONE服务具备“传统风险评估数字化、整合安全和信息安全的要求、基于风险和威胁的建模、基于生命周期的实时认证系统”这四大特点，实现了从传统的孤立设备的安全风险评估，向实时、在线的数字化评估转型，有助于解决智能制造在安全方面的挑战，为企业实现转型升级、践行工业4.0打下坚实的基础。
此外，mCom ONE服务在全球范围内除了语言上的不同外，其评估内容均保持一致，数据可以实现全球共享，这对于在中国从事智能制造的跨国企业，以及产品面向全球市场的中国制造企业来说是独特的优势。
“mCom ONE服务是一种以数字化方式拷贝设备的安全防护机制，它能够模拟对象在现实环境中的行为，从设备层面乃至整个工厂层面进行虚拟仿真，从而提高制造企业产品研发、制造的生产效率，实现自适应的安全。”李太伟认为，自适应安全是中国企业实现工业4.0必须要跨越的一座“山峰”，mCom ONE服务将对中国的制造企业大有裨益。
从工业4.0成熟度指数到MCOM ONE服务
近年来，在帮助中国企业实现工业4.0的征途上，TÜV南德不遗余力。2018年，TÜV南德就已经将其与新加坡经济发展局合作开发的新加坡工业智能化成熟度指数（SIRI）引入中国，帮助中国企业全面挖掘企业智能制造的发展潜力。
短短一年间，众多知名企业均对SIRI展现出了浓厚的兴趣，如今已有包括美的在内的一大批中国制造企业顺利通过了SIRI评估。
“SIRI在中国备受好评，已经成为中国制造业龙头全面评估工业4.0水平的重要指标。” 李太伟表示，“此次，我们将mCom ONE服务也引入中国，希望从安全性角度帮助中国企业克服工业4.0过程中的诸多挑战，同时也帮助更多的中国企业顺利转型升级。”
