在卡奥斯COSMOPlat赋能下，郑州海尔热水器互联工厂成功入选第八批全球灯塔工厂，这是全球首个热水器行业端到端灯塔工厂，也是卡奥斯COSMOPlat继中央空调、冰箱、洗涤、啤酒饮料行业之后，赋能的第5座端到端灯塔工厂。
灯塔工厂被称为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，一直以来都是全球智能制造领域先进科技应用的风向标。
那么，郑州海尔热水器互联工厂究竟有多少黑科技，使其能从全球千万工厂中脱颖而出，成为全球工业4.0的最佳实践呢？
科技1
数字孪生技术加速研发设计
工厂痛点：费时费料
郑州海尔热水器互联工厂承担着新品研发设计的重任。以往新品测试验证周期耗时将近1个月，想测试热水器内胆结构、性能，需要“真枪实弹”的对多个内胆进行样机反复装配、脉冲打压测试，研发成本高。
科技特点：以虚代实
卡奥斯COSMOPlat为其引入数字孪生技术，通过扫描零部件的厚度和形状，进行1:1数字化建模，用仿真分析代替实物进行受力分析，检测、优化设计方案。
成果亮点：灵活省时
这个热水器专属“元宇宙”还记录着每个零部件的数据，基于此形成的数字化模块库和标准化模块，让产品设计像拼积木一样灵活、简便，使新品测试验证周期缩短60%，产品研发周期缩短50%。
工厂痛点：质量难管控
郑州海尔热水器互联工厂规划了11条柔性总装线，庞大的生产规模也带来了质量管控的难题。以前依赖人工，不仅效率低，还会出现错漏，导致产品质量管理不成系统。
科技特点：智慧大脑
卡奥斯COSMOPlat的5G+MEC 边缘计算和AI视觉算法，就像给工厂装上了高速运转大脑和高清识别影像，能够智能分析、管控海量数据。
成果亮点：精准检测
AI+影像检测技术能通过MEC平台将零部件与3D、二维图纸比对，进行尺寸校验，并自动生成检测报告和SPC报表，保障尺寸精准度，检测数据与成品关联，可对热水器实现全生命周期跟踪。
工厂痛点：业务复杂
郑州海尔热水器互联工厂建筑面积10万平方米，业务系统复杂，在这么大的区域内进行生产运输，对人流、物流运行路线管理有极高的要求。
科技特点：智能管控
卡奥斯COSMOPlat通过5G+UWB高精度定位，对现场人员、车辆、设备、物料等实时定位、轨迹记录以及据数据分析，实现对现场生产精益、资产、安全等方面的智能管控。
成果亮点：高精度定位
通过记录、分析人员和车辆的轨迹路线，可优化现场路径路线，定位精确度达到10cm，提高生产效率31%。此外通过5G+UWB高精度定位对生产线工装板移动状态实时监测，实现生产线的数字孪生，消除瓶颈，优化线体LOB。
工厂痛点：无法追溯信息
以往供应商来不及交货，交货信息无法在线跟踪，直接影响产品生产进度。
科技特点：动态优化
卡奥斯COSMOPlat通过数字化供应商管理平台，让工厂物料需求计划与供应商实时互通。
成果亮点：实时互通
工厂和供应商可动态调整产能、库存等数据，降低生产交付风险，避免了浪费产能，让订单交货及时率达99%，订单响应周期缩短25%，现场不良数减少了60%。
工厂痛点：耗能巨大
在“双碳”战略背景下，不论消费者用户还是企业用户，越来越重视热水器产品的节能降耗。
科技特点：智慧节能
卡奥斯COSMOPlat为郑州海尔热水器互联工厂打造了智慧节能云服务平台，为用户提供热水器管理服务。
成果亮点：节能降耗
对消费者用户，平台可为不同用户定制专属热水器使用方案，用电量节省近24%，用水量节省近13%；对学校、企业等用户，平台可提供能源系统运营优化策略，保障系统自适应运行，故障率降低至3%。
以上这些，仅是卡奥斯COSMOPlat科技赋能郑州海尔热水器互联工厂的缩影。截至目前，卡奥斯COSMOPlat已助其打造了15个智能模块区及3套智能物流系统，应用了人工智能、大数据、云计算、AR等43项行业引领制造技术，以及5G+机器视觉检测、5G+UWB精益管理18项5G人机协作技术。
未来，卡奥斯COSMOPlat也将承担中国“灯塔工厂”领路人的责任，研发更多科技融合应用，为全球智能制造发展提供“灯塔经验”，为企业可持续发展提供科技支撑。
