在卡奧斯COSMOPlat賦能下，鄭州海爾熱水器互聯工廠成功入選第八批全球燈塔工廠，這是全球首個熱水器行業端到端燈塔工廠，也是卡奧斯COSMOPlat繼中央空調、冰箱、洗滌、啤酒飲料行業之後，賦能的第5座端到端燈塔工廠。
燈塔工廠被稱為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4.0”示範者，一直以來都是全球智能製造領域先進科技應用的風向標。
那麼，鄭州海爾熱水器互聯工廠究竟有多少黑科技，使其能從全球千萬工廠中脫穎而出，成為全球工業4.0的最佳實踐呢？
科技1
數字孿生技術加速研發設計
工廠痛點：費時費料
鄭州海爾熱水器互聯工廠承擔著新品研發設計的重任。以往新品測試驗證周期耗時將近1個月，想測試熱水器內膽結構、性能，需要“真槍實彈”的對多個內膽進行樣機反覆裝配、脈衝打壓測試，研發成本高。
科技特點：以虛代實
卡奧斯COSMOPlat為其引入數字孿生技術，通過掃描零部件的厚度和形狀，進行1:1數字化建模，用仿真分析代替實物進行受力分析，檢測、優化設計方案。
成果亮點：靈活省時
這個熱水器專屬“元宇宙”還記錄著每個零部件的數據，基於此形成的數字化模塊庫和標準化模塊，讓產品設計像拼積木一樣靈活、簡便，使新品測試驗證周期縮短60%，產品研發周期縮短50%。
工廠痛點：質量難管控
鄭州海爾熱水器互聯工廠規划了11條柔性總裝線，龐大的生產規模也帶來了質量管控的難題。以前依賴人工，不僅效率低，還會出現錯漏，導致產品質量管理不成系統。
科技特點：智慧大腦
卡奧斯COSMOPlat的5G+MEC 邊緣計算和AI視覺算法，就像給工廠裝上了高速運轉大腦和高清識別影像，能夠智能分析、管控海量數據。
成果亮點：精準檢測
AI+影像檢測技術能通過MEC平台將零部件與3D、二維圖紙比對，進行尺寸校驗，並自動生成檢測報告和SPC報表，保障尺寸精準度，檢測數據與成品關聯，可對熱水器實現全生命周期跟蹤。
工廠痛點：業務複雜
鄭州海爾熱水器互聯工廠建築面積10萬平方米，業務系統複雜，在這麼大的區域內進行生產運輸，對人流、物流運行路線管理有極高的要求。
科技特點：智能管控
卡奧斯COSMOPlat通過5G+UWB高精度定位，對現場人員、車輛、設備、物料等實時定位、軌跡記錄以及據數據分析，實現對現場生產精益、資產、安全等方面的智能管控。
成果亮點：高精度定位
通過記錄、分析人員和車輛的軌跡路線，可優化現場路徑路線，定位精確度達到10cm，提高生產效率31%。此外通過5G+UWB高精度定位對生產線工裝板移動狀態實時監測，實現生產線的數字孿生，消除瓶頸，優化線體LOB。
工廠痛點：無法追溯信息
以往供應商來不及交貨，交貨信息無法在線跟蹤，直接影響產品生產進度。
科技特點：動態優化
卡奧斯COSMOPlat通過數字化供應商管理平台，讓工廠物料需求計劃與供應商實時互通。
成果亮點：實時互通
工廠和供應商可動態調整產能、庫存等數據，降低生產交付風險，避免了浪費產能，讓訂單交貨及時率達99%，訂單響應周期縮短25%，現場不良數減少了60%。
工廠痛點：耗能巨大
在“雙碳”戰略背景下，不論消費者用戶還是企業用戶，越來越重視熱水器產品的節能降耗。
科技特點：智慧節能
卡奧斯COSMOPlat為鄭州海爾熱水器互聯工廠打造了智慧節能雲服務平台，為用戶提供熱水器管理服務。
成果亮點：節能降耗
對消費者用戶，平台可為不同用戶定製專屬熱水器使用方案，用電量節省近24%，用水量節省近13%；對學校、企業等用戶，平台可提供能源系統運營優化策略，保障系統自適應運行，故障率降低至3%。
以上這些，僅是卡奧斯COSMOPlat科技賦能鄭州海爾熱水器互聯工廠的縮影。截至目前，卡奧斯COSMOPlat已助其打造了15個智能模塊區及3套智能物流系統，應用了人工智能、大數據、雲計算、AR等43項行業引領製造技術，以及5G+機器視覺檢測、5G+UWB精益管理18項5G人機協作技術。
未來，卡奧斯COSMOPlat也將承擔中國“燈塔工廠”領路人的責任，研發更多科技融合應用，為全球智能製造發展提供“燈塔經驗”，為企業可持續發展提供科技支撐。
