随着国家“双碳”战略的持续推进，各行各业正加快绿色转型步伐。《中国涂料行业“十四五”规划》明确提出，“到2025年，环境友好的涂料品种占涂料总产量的70％”[1]。秉持“永续大地精‘彩’”的可持续发展理念，立邦不断推动环境友好型涂料的创新研发，并将低温固化粉末涂料产品应用于煤矿设备领域。
粉末涂料凭借各项优势正逐渐成为“双碳”背景下的优选工业涂料品类。经由纯物理生产，粉末涂料不添加任何有机溶剂，挥发性有机物（VOCs）排放量无限接近于“0”，同时具备95%以上的使用率，几乎不产生固体废弃物。在保障工件表观效果的同时，粉末涂料还拥有优异的附着力、耐腐蚀、耐老化性能。
相较其他粉末涂料，立邦低温固化粉末涂料NPD-ACE -LT系列，全面降低了实现涂料理想固化效果所需的烘烤温度，使之所需的升温时间也大幅减少。该系列包含NPD-ACE-LT和NPD-ACE-ULT，前者所需的烘烤温度仅为160°C，后者则更大幅度地被降低为140°C，能够在保障外观和性能的同时，进一步推动节能减排和产能提升。
继厦工机械装载机整车“油转粉”项目的成功量产，立邦低温粉末创新技术攻克煤矿机械部件因厚重而面临的升温慢和凹槽死角多的工艺挑战，成功应用于郑州煤矿机械集团股份有限公司（简称为“郑煤机”）的首台“油改粉”煤矿机械部件。作为全球重要的煤矿综采技术和装备供应商、具有国际影响力的跨国汽车零部件企业集团之一，郑煤机与立邦的此次强强联手，将为煤矿设备行业的减碳降耗绿色行动树立新标杆。
与工程机械相比，煤矿机械部件结构更为复杂，整体厚重，最大工件重量可达10多吨，具有升温慢和凹槽死角多的特点，对于靠静电吸附的粉末涂料从喷涂到烘烤固化都提出了巨大挑战，尤其低温粉末涂料的完全固化，以及复杂件表面的覆盖性。
立邦为郑煤机量身打造了160℃低温固化粉末喷涂的“战甲”，有效解决了以上两大难题，以低能耗、高效率的双价值，加快生产节奏，提升经济效益，引领行业减碳降耗的绿色行动。基于今年双方的良好合作开端，郑煤机有望于明年采用立邦140℃超低温固化粉末涂料进一步减碳降耗。
在国家“双碳”目标的明确指引下，立邦将继续坚持创新驱动，积极推动低温固化粉末、高固含、水性、聚脲等环境友好型涂料的研发，为各行各业的客户提供高性能、定制化、低碳环保的涂装解决方案。未来，立邦将继续投入环保工艺创新，更以涂料之力，推动人与自然的和谐共生，永续大地精“彩”。
