航海，需要燈塔。
在製造業領域，要在以智能製造為代表的新一輪產業變革中把握航向，需要“燈塔工廠”。
如今，在數字經濟與實體經濟融合發展的大趨勢下，“燈塔工廠”的網絡也在不斷納新。10月11日，世界經濟論壇（WEF）宣布11家新工廠加入其全球“燈塔網絡”——這個由100多家先進生產工廠組成的社區，青島海爾冰箱互聯工廠等5家中國工廠入選。截至目前，海爾已擁有5家“燈塔工廠”，成為擁有“燈塔工廠”數量領先的中國企業之一，而海爾卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平台已賦能6家工廠入選“燈塔網絡”，包括5家海爾互聯工廠和青島啤酒廠，形成了成熟的“燈塔工廠”建設方法論。
在國研新經濟研究院創始院長朱克力看來，入選“燈塔工廠”的企業在大規模採用新技術方面是走在世界前沿，改進了傳統企業的生產系統，革新了製造業價值鏈的各個環節。
當然，“燈塔工廠”的意義不止於自己領先。當前，中國作為“世界工廠”的自我評價標準體系正在加速構建。在此過程中，一批獲得權威認證的“示範工廠”有望成為具有中國特色的智能製造示範標杆。
多位參與“燈塔工廠”的企業人士則認為，在製造業被提到前所未有高度的今天，“燈塔工廠”作為智能化時代“先進的工廠”，無疑是企業在全球智能製造領域領先地位的有力印證。
行業領先海爾“燈塔集群”再擴容
有智能製造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，因其嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業革命的領路者、“數字化製造”的示範者。
在一位產業研究學者看來，“燈塔工廠”被譽為“世界上極先進的工廠”。榜單中的工廠無一不在大規模採用新技術方面展現出了非凡的領導力，並在傳統生產方式的變革、整個價值鏈的創新設計以及具有顛覆潛力的新興商業模式打造上具有過人之處。
自2018年世界經濟論壇與麥肯錫在全球發起“燈塔工廠”遴選以來，全球共有114家工廠入選，中國佔據42席，佔比37%。
值得注意的是，中國的“燈塔工廠”中，有不少製造商運用新技術展現出傳統產業數字化轉型的巨大潛力，更有一些企業在新技術應用整合方面成效突出，創下全球行業紀錄。
在這方面，打造獨一無二的行業“燈塔集群”的海爾，顯得底氣十足。自2018年評選啟動以來，海爾旗下已有多家工廠加入“燈塔網絡”：2018年，青島海爾中央空調互聯工廠成為中國首批，也是空調行業第一座“燈塔”；2020年，瀋陽海爾冰箱互聯工廠成為冰箱行業第一座“燈塔”；2021年，天津海爾洗衣機互聯工廠成為洗衣機行業第一座“燈塔”；2022年，鄭州海爾熱水器互聯工廠成為熱水器行業第一座“燈塔”。
在“燈塔工廠”評選中，主要標準是企業在運用第四次工業革命技術、提高經濟和運營效益方面取得的成就。以此觀之，海爾的5家“燈塔工廠”堪為表率。在今年3月世界經濟論壇公布的“燈塔工廠”名單中，鄭州海爾熱水器互聯工廠位列其中，其利用大數據、5G邊緣計算和超寬帶解決方案，與供應商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯繫，在2020-2021年將訂單響應速度提高了25%，生產效率提高了31%，產品質量提高了26%，通過高精度、零缺陷的端到端智能製造，滿足了用戶對高端產品和服務的日益增長的要求。
而最新入選“燈塔工廠”的青島海爾冰箱互聯工廠，是行業首家智能+5G互聯工廠應用標杆，2019年獲評全國首批智能製造標杆企業。世界經濟論壇評價道：“面對日益增長的定製化設計、快速交付和高品質的需求，海爾冰箱工廠藉助大數據、數字孿生和先進視覺檢測技術，加快研發、升級製造流程和物流調度模式。訂單響應周期縮短了35%，生產效率提高了35%，質量性能提高了36%。”
經驗豐富海爾批量複製“燈塔”實踐
“本次獲選的5家中國燈塔企業均非首次獲評。”麥肯錫全球董事合伙人侯文皓指出，“這些企業能再次獲選，說明他們已經形成了一套標準化的轉型組織機制，可以在迭代優化中持續推廣燈塔最佳實踐。”
在中國，海爾是擁有“燈塔工廠”較多的企業之一。在“燈塔工廠”覆蓋空調、冰箱、洗衣機、熱水器四大產業領域的背後，有一個共同的“操盤手”——海爾卡奧斯。
“卡奧斯可以為不同行業和規模的企業提供數字化轉型方案，推動智能化發展、個性化定製、網絡化延伸、數字化管理新模式的普及。”海爾卡奧斯物聯生態科技有限公司副總經理林中毅表示。比如，在卡奧斯的賦能下，鄭州海爾熱水器互聯工廠應用5G、仿真、大數據等工業4.0技術與先進制造技術深度融合，實現了關鍵設備100%互聯。
更為重要的是，在打造海爾“燈塔工廠”的過程中，卡奧斯提取和沉澱出自身的“燈塔經驗”，可以實現“燈塔效應”外溢，賦能其他行業、企業。
2021年，卡奧斯助力青島啤酒廠成為啤酒飲料行業首個“燈塔工廠”，實現了“燈塔經驗”跨行業複製。
在卡奧斯的助力之下，擁有100多年歷史的青啤通過柔性生產變革與以工業互聯網為核心的數字化平台的建設，不僅實現了降本增效，更作為行業典範入選“燈塔工廠”，成為啤酒飲料行業首座“燈塔”。
與此同時，作為傳統企業的翹楚，青島啤酒依託工業互聯網和智能製造技術實現了全面轉型：定製平台、供應商制罐平台以及製造平台、分揀平台得到了打通，數據成為驅動生產銷售的“指揮棒”，客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低50%，定製化啤酒的份額和營收則分別增長33%、14%。
“只有讓‘燈塔經驗’走入各行各業，才能促進數字經濟創新、健康發展。”海爾卡奧斯相關負責人表示，卡奧斯打造了“與大企業共建，與小企業共享”的生態賦能模式，推進數字產業化和產業數字化。目前，卡奧斯主導參與制定了77項國家/行業標準、10項國際標準，也是目前唯一一個主導制定ISO、IEC、IEEE三大標準組織大規模定製標準的工業互聯網平台。
在不斷強化自身能力建設的同時，已經連續四年排名工信部跨行業跨領域工業互聯網平台之首的卡奧斯，持續將數字化轉型能力與經驗進行產業輸出，目前已孕育出化工、模具等15個行業生態，覆蓋了29個行業大類，不斷向生態夥伴輸出“燈塔經驗”。
除了與青啤聯手，在橡膠輪胎行業，卡奧斯與頭部企業雙星集團共同打造大規模定製工業互聯網平台，整合產業鏈，在為企業降本增效的同時，顯著提升了用戶體驗。
進入2022年，卡奧斯又開始了在石材、陶瓷等領域的探索：3月，卡奧斯與英良集團達成合作，將共同打造石材行業首個“燈塔工廠”；8月，卡奧斯牽手華光國瓷，探索窯爐數字化新生態……
不斷將“燈塔經驗”向其他行業推廣，也給海爾在數字經濟領域的科技創新提出了新的課題。2022年初，海爾集團成立科學與技術委員會，聚焦AIoT/感知與交互等領域，瞄準工業智能BaaS引擎等行業核心技術難題，繼續強化數字關鍵核心技術的自主創新。
生態賦能“燈塔之光”引領中國製造升級
“燈塔”不是終點，而是“希望之光”，可以為製造業的發展照亮前行之路。
中國數實融合50人論壇副秘書長鬍麒牧表示，“燈塔工廠”的經驗可以複製，具備提供數字化整體解決方案的能力，從而實現對中小企業的賦能，“它們現在的高效率就是未來製造業的平均水平，技術進步改變了生產函數，讓傳統製造企業進入了新的生命周期。”
這種願景，已經進入國家發展規劃。2020年，《關於深化新一代信息技術與製造業融合發展的指導意見》審議通過，強調進一步加快製造業數字化、網絡化、智能化步伐，加速“中國製造”向“中國智造”轉型。智能製造已經成為推動製造業轉型、加快高質量發展的重要抓手，而智能工廠作為製造業轉型的樞紐，正在全球智造浪潮中迅速蔓延。
此前，工信部、國家發改委等8部門聯合發布了《“十四五”智能製造發展規劃》，指出了智能製造之於中國高質量發展的重要作用——加快發展現代產業體系，鞏固壯大實體經濟根基，構建新發展格局，建設數字中國。
作為引領“第四次工業革命”浪潮的核心動力，智能製造的重要性不言而喻。然而，儘管被寄予厚望，儘管未來充滿潛力，但真正在工業領域應用智能製造的企業卻少之又少。麥肯錫季刊中曾表示，縱觀全球製造業，規模化實施工業4.0技術的企業尚不足3%。從這一點上看，擁有5座“燈塔工廠”的海爾堪稱全球數字經濟發展的領軍企業。
今年2月，世界經濟論壇發布智能工業指數認證白皮書《製造業轉型洞察報告》，海爾再次成為中國以及行業唯一入選的企業，旗下4家工廠均入選白皮書案例。
在海爾方面的人士看來，在數字技術的支撐下，卡奧斯助力生態方實現智能化製造、個性化定製、平台化設計、網絡化協同、服務化延伸、數字化管理，從“企業數字化”轉向“數字化企業”。
有別於美國工業互聯網、德國工業4.0的“以企業為中心”，海爾“燈塔工廠”依託卡奧斯工業互聯網平台，探索的是“以用戶為中心”的大規模定製。這內蘊着海爾提倡的“生態品牌”範式——構建開放的生態，共同為用戶創造最佳體驗，實現企業、用戶、生態方的共創共贏。
智能製造的“中國方案”，已經產生了顯著的生態賦能效應。目前，卡奧斯已鏈接企業90萬家，服務8萬多家企業提質、降本、增效。在賦能實踐中，卡奧斯幫助企業突破邊界，構建多邊交互、共創共享的生態體系，實現用戶和生態合作方全流程、全要素、全價值鏈的生態增值。
以精密傳動領域的專精特新“小巨人”企業——淄博紐氏達特為例，卡奧斯不僅助力其對接8萬多台工業設備和近千家企業生產數據，提高了機器人的工作效率，而且共同開發出“智慧裝車裝備雲平台場景解決方案”，使紐氏達特實現了從賣行動軸這樣的中間件到賣場景解決方案的轉變。在卡奧斯的生態賦能下，紐氏達特整體利潤率提升20%，運維成本則下降了40%。
“燈塔之光”之所以閃亮，是因為有創新作為其發展內核。胡麒牧表示，連點成線，串珠成鏈，以“燈塔工廠”為代表的先進制造企業走出創新驅動的跨越發展之路，將有助於推動中國製造業實現“從大到強”的華麗升級。
