新岁开启，捷报频传。近日，联想天津零碳工厂正式入选工信部首批“卓越级”智能工厂名单，同期通过“生态级零碳工厂”认证，一举将两大荣誉收入囊中。两大认证均为所属评价体系目前最高水平，联想天津零碳工厂更是成为ICT行业唯一一家“生态级零碳工厂”。
新一轮科技变革下，智能制造成为数字经济发展的重要驱动。2024年，工信部等六部门联合开展智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级开展智能工厂梯度培育，打造智能制造“升级版”。
本次联想天津零碳工厂在榜的“卓越级”智能工厂是该行动评选出的顶级水平工厂，未来也将在此基础上进一步培育并评选“领航级”智能工厂。
高质量发展时代，绿色与智能已经密不可分。此次天津产业园参评的零碳工厂是依据《零碳工厂评价通用规范》相关评价要求，由北京赛西认证责任有限公司实施第三方审核并颁发证书，“生态级”更是《零碳工厂评价通用规范》中的“王者”层级。
接连获得两项权威认证的背后，是联想在智能制造领域数十年的扎实积累与前瞻布局。联想天津零碳工厂全面落成并投产于2023年11月，甫一落成便成为行业零碳智造范本，对外展现了ICT行业最高的零碳智造水准。
事实上，从工厂“萌芽”之初，联想天津零碳工厂便积极践行“智能”与“绿色”两大理念，建厂过程中融合了AI、5G、大数据、数字孪生等多项先进智能和绿色技术，与数千项联想专利，是联想30余年自有制造摸索的“集大成”呈现。
在智能制造方面，联想天津零碳工厂在联想智能制造经验基础上实现了全新升级，最终达到高度自动化、全面智能化，跑出了全制程的智造“加速度”——每9秒下线一台笔记本电脑，年产量超300万台，智能笔记本产线自动化率达到60％，行业第一；智能高速贴片生产线，自动化率80％，其中贴片段自动化率更高达92％，元器件贴装速度可达每小时17.2万个……
在本次智能工厂评选中，联想天津零碳工厂全面展示了工厂建设、工艺设计、生产制造、仓储物流、供应链管理、能碳管理等三十多个类目的数百项智造场景，多维度呈现出了“联想天津零碳工厂”的智慧实力。
例如在生产制造过程中，一些重要环节联想已完全实现全自动、无人化、自学习和自优化，达到行业领先水平。在笔记本产线测试段，联想自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯。
智能制造技术与绿色零碳相辅相成，联想天津零碳工厂在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措组合拳。据统计，园区年碳排放量约1.2万吨，通过智能化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳后，工厂将完成碳中和。
如在绿色能源领域，联想天津零碳工厂在三栋生产主体建筑屋顶铺设了3万平方米的分布式光伏板，面积占产业园总面积30%，每年可为园区减碳3000吨。在建筑设计领域，园区引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨。
“以上殊荣不仅是对联想在智能制造方面高度认可，更是为新的一年开启了荣耀篇章。”联想天津零碳工厂相关负责人表示，未来也将在此基础上持续推动新一代人工智能等数智技术在智能制造上的深度应用，探索未来制造模式，向“领航级”智能工厂迈进，为中国制造业绿色化、高端化、智能化贡献更大力量。
