新歲開啟，捷報頻傳。近日，聯想天津零碳工廠正式入選工信部首批“卓越級”智能工廠名單，同期通過“生態級零碳工廠”認證，一舉將兩大榮譽收入囊中。兩大認證均為所屬評價體系目前最高水平，聯想天津零碳工廠更是成為ICT行業唯一一家“生態級零碳工廠”。
新一輪科技變革下，智能製造成為數字經濟發展的重要驅動。2024年，工信部等六部門聯合開展智能工廠梯度培育行動，分基礎級、先進級、卓越級和領航級4個層級開展智能工廠梯度培育，打造智能製造“升級版”。
本次聯想天津零碳工廠在榜的“卓越級”智能工廠是該行動評選出的頂級水平工廠，未來也將在此基礎上進一步培育並評選“領航級”智能工廠。
高質量發展時代，綠色與智能已經密不可分。此次天津產業園參評的零碳工廠是依據《零碳工廠評價通用規範》相關評價要求，由北京賽西認證責任有限公司實施第三方審核並頒發證書，“生態級”更是《零碳工廠評價通用規範》中的“王者”層級。
接連獲得兩項權威認證的背後，是聯想在智能製造領域數十年的紮實積累與前瞻布局。聯想天津零碳工廠全面落成並投產於2023年11月，甫一落成便成為行業零碳智造範本，對外展現了ICT行業最高的零碳智造水準。
事實上，從工廠“萌芽”之初，聯想天津零碳工廠便積極踐行“智能”與“綠色”兩大理念，建廠過程中融合了AI、5G、大數據、數字孿生等多項先進智能和綠色技術，與數千項聯想專利，是聯想30餘年自有製造摸索的“集大成”呈現。
在智能製造方面，聯想天津零碳工廠在聯想智能製造經驗基礎上實現了全新升級，最終達到高度自動化、全面智能化，跑出了全製程的智造“加速度”——每9秒下線一台筆記本電腦，年產量超300萬台，智能筆記本產線自動化率達到60％，行業第一；智能高速貼片生產線，自動化率80％，其中貼片段自動化率更高達92％，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個……
在本次智能工廠評選中，聯想天津零碳工廠全面展示了工廠建設、工藝設計、生產製造、倉儲物流、供應鏈管理、能碳管理等三十多個類目的數百項智造場景，多維度呈現出了“聯想天津零碳工廠”的智慧實力。
例如在生產製造過程中，一些重要環節聯想已完全實現全自動、無人化、自學習和自優化，達到行業領先水平。在筆記本產線測試段，聯想自主開發的全自動測試系統2小時內可測試8大類150餘項，全過程100%可黑燈。
智能製造技術與綠色零碳相輔相成，聯想天津零碳工廠在綠色能源、建築設計、智能製造、園區管理、數字化協同等九大領域共落地90項減碳舉措組合拳。據統計，園區年碳排放量約1.2萬噸，通過智能化手段確定碳排，並採用一套降碳組合拳後，工廠將完成碳中和。
如在綠色能源領域，聯想天津零碳工廠在三棟生產主體建築屋頂鋪設了3萬平方米的分布式光伏板，面積占產業園總面積30%，每年可為園區減碳3000噸。在建築設計領域，園區引入雨水調蓄和中水系統，年節約新鮮水用量超2.5萬噸。
“以上殊榮不僅是對聯想在智能製造方面高度認可，更是為新的一年開啟了榮耀篇章。”聯想天津零碳工廠相關負責人表示，未來也將在此基礎上持續推動新一代人工智能等數智技術在智能製造上的深度應用，探索未來製造模式，向“領航級”智能工廠邁進，為中國製造業綠色化、高端化、智能化貢獻更大力量。
