為實現愛立信南京5G 智能工廠2027戰略發展目標——成為“智能和可持續性的工業化中心，打造高效的全球生產生態系統”，愛立信南京5G智能工廠正在全面提升數據智能化水平，並將數據驅動業務決策不斷深入貫徹於愛立信工業4.0進程的方方面面，以實現智能、高效和可持續的綠色運營。
當前，通過部署5G、AI和物聯網等先進的數字與智能化技術，愛立信南京5G智能工廠已實現了生產全流程的自動化，為全球100多個國家輸出GSM、WCDMA、LTE和5G產品，同時不斷推動着5G工業4.0智能工廠的轉型實踐。
其中，作為典型的智能化管理應用，愛立信南京5G智能工廠自主開發的“貨位智能優化選擇系統”可通過“貨位優先”與“材料優先”原則大幅優化庫房叉車行駛距離並有效降低碳排放。
一、貨位優先原則：該系統（“貨位智能優化選擇系統”）可根據倉庫貨位的空間坐標，以及收取接收材料的流程，計算出叉車在每一個貨位之間收取材料的“行駛距離”。系統會自動對這些“距離”排序，並找出距離最短的2000個貨位，將其定義為“黃金貨位”，即“貨位優先”。
二、材料優先原則：該系統可以根據歷史消耗數據，每月自動檢索更新，生成使用頻率高的材料清單。庫房收貨時，系統將會自動識別材料的使用優先級，為高頻使用的材料精準匹配路徑最優的黃金貨位，有效縮短運動距離和時間，及時滿足產線用料需求，即“材料優先”。
該系統自2022年10月正式投入使用以來，庫房收貨工作方式實現了數智化轉型，由之前的被動等待貨位，轉變為現在基於數據分析後主動對最優貨位進行智能化選擇，效果顯著：
- 截至今年3月底，庫房叉車行駛距離減少516公里，庫房收取材料工作效率提升20%。
- 預計全年可減少叉車行駛距離1,170公里，降低碳排放1.76噸。
行穩致遠、進而有為。未來，愛立信南京5G智能工廠會繼續通過自主創新深耕工業4.0之旅；以數據驅動智慧業務發展，以工業4.0賦能可持續性綠色運營，助力愛立信向可持續的綠色發展目標邁進。
