大陆集团康迪泰克子集团表面解决方案事业群旗下的贝内克长顺生态汽车内饰材料（常州）有限公司今日宣布其三期扩建项目正式开业。此次扩建不仅彰显了大陆集团在绿色化、智能化生产领域的持续投入，也进一步强化了其“扎根市场，服务市场”的本土化战略，致力于满足中国乃至亚太区汽车行业对可持续汽车内饰表面材料的需求。
常州工厂三期项目利用已有土地及新增的9.2亩（约6000平方米）用地，建成了约1.2万平方米厂房、3,200平方米原材料仓库和1,500平方米配套公辅设施房，并改造现有厂房面积达1,000平方米。三期工厂主要用于高性能生态环保型汽车装饰用表面材料Acella的生产，达产后将为常州工厂新增1,300万平方米的高性能复合材料的年产能，使常州工厂表面材料的年产能提升至3,500万平方米。
大陆集团康迪泰克子集团表面解决方案事业群负责人Wolfgang Thomale先生表示：“我们非常高兴看到常州工厂三期扩建项目的顺利开业，这一里程碑式的成就彰显了大陆集团可持续性战略的切实推进，同时也生动体现了康迪泰克贴近市场、以客户为中心的理念。随着中国电动汽车市场的蓬勃发展，消费者对环保且多样化的内饰材料需求日益增长，以满足其不断变化的偏好。因此，我们将继续强化在材料驱动领域的研发专长、将我们的卓越运营提升至全新高度，并扩大在中国的市场影响力。我们致力于为中国及整个亚太地区的汽车客户提供更加卓越的环保型表面材料解决方案。”
碳中和及智能化生产：旨在成为康迪泰克亚太区首家绿色示范工厂
作为一家公司，大陆集团的可持续发展目标是旨在 2040 年实现碳中和生产，并在 2050 年实现整个价值链的碳中和。为实现这一目标，其康迪泰克子集团正在扩大环保产品的范围，并实施节能生产工艺，以减少碳足迹。
常州工厂秉持着绿色、智能化的生产制造理念，通过实施先进的节能减排技术和智能管理策略，旨在 2030 年前实现生产过程的全面碳中和，成为大陆集团康迪泰克子集团亚太区首家绿色示范工厂。这些关键举措包括安装屋顶太阳能光伏板、能源管理系统（WiriTec）、废水回收系统、扩建的生物废气处理系统，以及引入创新的加热技术（NIR 加热器）。预计这些措施将减少每年 170 万立方米的天然气消耗，降低 4,247 吨二氧化碳排放量，减少 30% 的危险废物，并降低 3% 的整体能耗。鉴于此，三期工厂荣获了全球广泛认可的绿色建筑评价体系LEED 金奖认证。
除此之外，常州三期工厂还成功实施了智能生产设施，包括用于自动缺陷检测的自动化设备、识别系统、自动引导车（AGV）和样品递送机器人。这些智能化的解决方案提高了生产过程的效率，并确保了更高的产品质量。
深化“扎根市场，服务市场”本土化战略
常州工厂三期扩建项目成功落地，标志着大陆集团在“扎根市场，服务市场”的本土化战略上又迈出了坚实的一步。大陆集团中国区总裁兼首席执行官汤恩先生表示道：“大陆集团在中国市场深耕30年，取得了快速的发展。此次常州工厂三期项目的落成开业，是大陆集团在华发展历程中的又一重要里程碑。它不仅标志着我们在产能和规模上的提升，同时也进一步深化了大陆集团‘扎根市场，服务市场’的本土化战略。随着新产线的投产，我们将能够更及时地响应中国市场的需求，更好地服务本土客户。同时，我们也在持续提升工业4.0及绿色生产，不断升级加强精益制造，为中国市场提供高性能和高质量的产品。大陆集团将秉承‘赋能中国价值创造，共赴美好未来’的愿景，不断提升本地智能化生产和研发创新能力，积极助力中国智能绿色出行的发展。”
生态环保型表面材料Acella，引领汽车内饰表面材料的可持续发展
大陆集团Acella表面材料是一款拥有超过125年的历史的高性能的生态环保型装饰材料，以其耐用性、优质的性价比以及多样性的设计方式等优势，赢得了全球汽车客户的信任和青睐，成为汽车内饰表面材料的优选解决方案。
Acella表面材料的生态环保特性引领汽车内饰的可持续发展。Acella 合成皮革采用创新的staynu技术，赋予了其卓越的环保健康属性，包括耐脏污、易清洁及优越的加工性能。同时，Acella在控制低气味与低排放方面的卓越表现，使其在众多人造革产品中脱颖而出。车门与控制面板上应用的Acella装饰材料，更是融入了30%的可回收PET塑料瓶材料，进一步彰显了其绿色可持续的制造理念。
自2014年常州工厂投产以来，Acella表面材料紧跟中国新能源与智能化汽车发展的浪潮，产能实现大幅提升。截至目前，该工厂已成功产出超过1.5亿平方米的Acella表面材料，见证了其在汽车内饰市场的强劲增长势头。
