中國上海 ——霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）今日宣布其為中聯集團旗下湖南中聯重科智能技術有限公司（以下簡稱中聯智能）打造的精益數字化一站式解決方案成功上線。該解決方案旨在助力中聯智能打造可持續改進體系，快速響應其不同階段業務發展需求，實現企業數字化轉型的長遠發展。
作為國家級研究院孵化的中聯重科旗下重要關鍵零部件經營單元，中聯智能專業從事工程機械、農業機械、高空作業機械等集成電控系統、智能化關鍵零部件的研發和製造、行業軟件的開發及系統集成、服務支持等業務。在本項目中，霍尼韋爾為中聯智能提供的精益數字化一站式解決方案以精益數字化前期諮詢為支撐，搭載業內領先的數字化軟件系統、智慧邊緣硬件及大數據分析系統，形成從方法論、數字化工具到場景落地的完整數字化轉型方案體系，實現對“人、機、料、法、環”各關鍵要素的有效管理，並全面賦能生產製造及倉儲物流管理的各個環節。
在卓越運營體系HOS理念的指導下，中聯智能公司上線了霍尼韋爾製造運營系統，開啟了中聯精益信息化的變革之路。在打造精益管理系統過程中，霍尼韋爾遵循調研-培訓-共創設計-輔導實施-成熟度評估這一方法論，將精益導入按照基礎部署、流程改進與追求卓越三個階段進行實施。
經過14個模塊的導入、共創與實踐，中聯智能公司初步內化形成了相互關聯影響的精益體系，通過信息化系統配合項目落地，打破了“黑箱”生產，實現了車間透明化、智能化管理。信息化系統根據精益諮詢的輸出而運作，實現計劃管理、生產調度管理、生產過程管理、製程質量管理、設備管理、數據採集及可視化功能於一體的製造運營協同管理平台。
目前霍尼韋爾製造運營系統已經在四條主要產品線試點導入。產線的精益管理能力大幅改善，生產效率、生產周期和生產質量均得到明顯優化，其中已導入產品線的生產前置期天數從10.7天減少到5.8天；平均異常解決速度從14.5小時縮減到6.8小時；計劃排產模式從周排產變為日排產 。
中聯智能製造部廖姣部長表示：“霍尼韋爾具有行業廣泛的實踐經驗和百年沉澱，在精益管理的實施中，能夠給我們提供很多建設性的建議與分析；同時在接口與通信方面的技術實力雄厚，能夠滿足我們數字化建設規劃的需求。在雙方的合作、共創下，我們對於項目成效充滿信心。”
“中國製造業的智能化升級是必然趨勢。對離散製造業的數字化轉型來說，精益管理體系的搭建和信息化建設同樣重要。” 霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團中國總裁柴小舟表示，“霍尼韋爾的精益數字化一站式解決方案凝結了百年製造管理經驗，是先進的雲計算、數據分析和工業物聯網技術的深度融合。非常高興能夠參與中聯的精益數字化項目，幫助其建立自主評價標準，形成快速自響應的可持續改進體系，更好服務企業數字化轉型發展的長遠目標。”
霍尼韋爾智能製造一站式解決方案是霍尼韋爾針對目前企業數字化轉型的新需求，結合自身多年智能製造服務經驗，所打造的“1+2+N”的完整數字化轉型方案體系。該解決方案能夠提供從設備層、IOT層、應用層到決策層軟硬一體化解決方案，打造了“1+2+N”的從方法論、數字化工具到場景落地的完整數字化轉型方案體系，軟硬結合，圍繞生產製造各個環節進行全面管理，全面提升製造企業管理競爭壁壘，助力製造企業精益數字化轉型。
作為全球領先的數字工業高科技企業，霍尼韋爾始終踐行“東方服務東方”和“東方服務世界”的在華髮展戰略，致力於將現實世界和數字世界深度融合，利用先進技術解決棘手的經濟和社會挑戰。未來，霍尼韋爾將持續以逾百年的管理運營經驗為基石，結合雲計算、數據分析、工業物聯網與數字化軟件等領域的先進技術累積，賦能中國製造業的智慧化升級，助力中國實現高質量、可持續發展。
