近日，華為與湘潭鋼鐵集團有限公司（簡稱“湘鋼”）等合作夥伴聯合打造的鋼鐵冶煉行業大模型應用有了里程碑式的成果突破，基於華為雲Stack大模型混合雲上線，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、鍊鋼、連鑄、軋制等6大專業、32個場景化應用，有效促進了場景模型開發成本下降20%，鋼鐵生產效率提升10%。
數智賦能以點帶面，雲上大模型深入鋼鐵核心生產環節，穩步實現全鏈路的轉型升級
早在2019年，湘鋼以5G等ICT技術應用為契機，就已經完成了300多個智能製造項目。湘鋼年產鋼1600萬噸生產規模，其鋼鐵產品已經應用於港珠澳大橋、深中通道、亞馬爾液化天然氣項目、阿布扎比機場、海基二號等國內外“超級工程”。2024年上半年，湘鋼攜手華為及夥伴，發布了全球首個鋼鐵行業人工智能大模型——鋼鐵行業盤古大模型，旨在瞄準湘鋼降本、增效、安全、環保、提質、創新的核心訴求，用人工智能賦能湘鋼，建設覆蓋鋼鐵製造全流程的智能平台和標準體系。
完整的鋼鐵冶煉要經過焦化、燒結、煉鐵、鍊鋼、連鑄、軋制6大專業，環節眾多，工藝複雜。傳統的生產活動要在高溫、高危、高強度的工作環境中進行，人員勞動強度大、生產效率受限。同時，依靠傳統冶煉手段也面臨質量提升方面的瓶頸。
過去一年來，從焦化廠焦炭質量預測，煉鐵廠的皮帶異常監測，鍊鋼廠的精鍊成分預測、廢鋼定級，高線廠的線材盤卷鉤號識別和遠程看樣缺陷檢測、到精鍊工序的吹氬識別等端到端應用落地，湘鋼的大模型智能化應用場景已涵蓋了鋼鐵生產、規劃設計、運行管理的多個環節，解放了部分重複性工作的人力投入，降低了安全風險，也大幅提升了生產效率和生產質量。
華為雲Stack大模型混合雲X鋼鐵，淬鍊中國鋼鐵新力量
在華為雲Stack專家的幫助下，湘鋼10多個二級廠的一線技術人員已經能基於湘鋼大模型自行開發鋼鐵模型應用，130多個創新應用場景正在調研、探索和孵化中。未來，湘鋼將把這些創新成果在湖南鋼鐵集團內大規模複製和應用，將加快“人工智能+鋼鐵”進程，賦能下游產業甚至整個工業，輻射千行百業。
