9月14日，世界經濟論壇發布了新一輪全球製造業領域“燈塔工廠”名單。聯合利華合肥工業園憑藉其高度自動化、智能化、靈活性、可持續性的管理與運作，成功榮登榜單。這是繼今年初迪拜工廠獲評後，聯合利華全球第二家“燈塔工廠”，是標誌着聯合利華不斷加碼數字化賦能供應鏈，實現從“製造”到“可持續智造”發展的重要里程碑。
“燈塔工廠”網絡是全球先進制造領域最具影響力的評選之一，由世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同舉辦。它旨在遴選出全球製造業範圍內應用第四次工業革命尖端技術的先進制造基地，並讓這些領先者的經驗成為其他企業的指路明燈，從而促進全球製造行業生產系統的優化，打造具有顛覆潛力的新型商業模式，催生新的經濟價值。
聯合利華合肥工業園主要負責生產美妝及個人護理用品、家庭護理用品和茶。自2002年建立至今，它已發展成為聯合利華全球最大的生產基地。其生產的產品不僅供應中國市場，還出口14個海外市場。目前，該工業園的智能化水平已達90%，是行業領先的“可持續智造”生產基地。
近年來，隨着數字化商業的飛速發展，供應鏈也在不斷優化升級。聯合利華合肥工業園不斷引入各項創新技術和智能設備，打通了從上游供應商到客戶的全生態鏈，實現了端到端價值的提升，從而更好地服務消費者。目前，在合肥工業園已經可以實現真正的“一個平台”高效管理。通過一個覆蓋供應鏈全流程各環節的數字化管理平台，實時跟進線上消費者反饋、生產狀況、設施狀態、物流運輸信息等，並做出即時反應和決策，讓供應鏈在企業中發揮更大的價值。
在生產環節中，聯合利華合肥工業園也通過多種數字化智能系統，提升工作效率和產品質量，實現靈活生產。例如，智能物料補貨系統就是結合了自主導航叉車（AGV）和安裝在生產線的傳感器等協同工作，一改傳統手動工作模式。同樣，AGV還會根據排產計劃，將所需物料及時准量地運送至對應的生產線。值得一提的是，通過這套智能運作，生產過程種將不再需要原來的運輸紙箱，而是通過可持續循環使用的大袋即可完成自動裝運。僅這一項措施就可以幫助每年節省60萬個包裝紙箱，相當於2萬棵樹。
聯合利華合肥工業園還擁有領先的“萬能”柔性化生產技術，運用一鍵式視覺識別機器人和零轉換的線性跟隨式灌裝機，最大限度實現關燈生產。 “我們的灌裝包裝車間是全球第一家黑燈工廠。得益於柔性化生產、預測性維護、3D打印等第四次工業革命先進技術，我們的反應速度得到了很大提升，原來緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產，現在僅需2小時就能完成轉產。在此，要特別感謝合肥工業園所有員工的辛勤付出和不懈努力。” 聯合利華中國供應鏈總監馬詠梅補充道。
聯合利華北亞區供應鏈副總裁韓君芳表示：“此次能在全球眾多工廠中被認可，入選‘燈塔工廠’，我們感到非常自豪。合肥工業園作為一個已有20多年歷史、不算‘年輕’的工業基地，一步步實現端到端的數字化，形成柔性化製造、智能製造等優勢，這些充分展現了我們的信念：我們要持續優化供應鏈，協助聯合利華成為反應迅速、成本經濟且完全數字化的公司，兌現長遠而卓越的價值。”
未來，聯合利華將持續從數字化供應鏈中挖掘新價值，為“可持續智造”樹立典範，同時，聯合更多“燈塔工廠”，共同助力全球工業在轉型十字路口順利走上正軌。
