近日，联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地高分获评智能制造能力成熟度（以下简称“CMMM评估”）四级优化级水平，代表了国内制造企业在智能制造领域所能达到的最高水平。由此，联想也成为国内首家通过四级认证的计算机整机制造企业。
数字经济时代，智能制造成为制造业转型升级的重要方向。CMMM评估由工信部中国电子技术标准化研究院组织开展，基于全国数万家企业的智能制造能力成熟度数据，对国内制造业智能化发展情况进行全面系统分析，被称为“中国制造业智能制造发展数据地图”。
此次评估围绕“智能+制造”两个维度，为企业提供了一个评价其智能制造综合水平的框架，以引导企业确立战略目标、采用适宜的方法与路径来实现智能制造。今年8月5日-8日，评估组在南方智能制造基地展开了为期4天的现场正式评估。评估范围覆盖组织战略、数据、集成、工艺设计、计划与调度、生产作业、设备管理、仓储配送等15个能力子域，涉及对11个部门共60人次的访谈。
最终，联想南方智能制造基地凭借智能生产排程、智能库存消耗模拟及ESOP（智慧工艺系统）最优工艺分配等业内领先实践以及端到端全流程的智能化管理体系，赢得了评估组的一致认可。
生产排程工作如同“指挥官”，是决定整个生产效率的关键一环。然而，传统的电子表格+人工的排产方式已经无法适应现代生产的快节奏。对此，联想南方智能制造基地引入了智能化生产排程系统（Smart APS）。其基于生产排程场景深度融合专家经验与AI算法模型，帮助工厂兼顾效率、交付与成本。目前，联想南方智能制造基地已将生产排程时间从6小时缩短至0.5小时，排产效率提升12倍，决策效率近乎翻倍，更实现了交付效率3.5倍的提升。
生产完成后如何精准控制库存，也是制造业面临的一大挑战。联想南方智能制造基地智能库存模拟系统应用了先进的AI算法模型，可为产品做动态排名，同时基于智能化引擎实现产品推荐，推动了呆滞库存占比下降18%，在提升工厂效益的同时有效减少了库存积压与贬值风险。
事实上，联想南方智能制造基地是先进制造的“集大成者”。在生产排程、库存管理方面的智能化只是该基地先进制造的一个切面。作为联想集团全球“母本工厂”，南方基地以联想集团多年积累的丰富制造业经验和实践为基础，深入融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术，实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理，打造了自动化和智能化深度融合的智能制造新标杆。
目前，南方智能制造基地共拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统。其中，智能控制平台是当前国内理念最先进、功能最完善、规模最显著、装备最精良、可视化效果最精细的离散制造行业运营平台，可实现全球多园区运营。
此外，南方智能制造基地还以打造低碳绿色智慧园区为宗旨，运用物联网、大数据分析等技术，自动化采集园区产线水、电、气等能耗数据，温湿度、排放等环境数据，帮助园区基于透明可视的数据进一步做动态分析和决策。
2023年5月，联想南方智能制造基地正式规模投产，将实现智能产品年产1600万台以上，带动上下游企业带来数十万就业岗位。这也标志着联想集团“东西南北中”智能制造全方位布局的构建完成。其中，合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”；武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂；（天津）智慧创新服务产业园则是ICT行业首家“零碳工厂”。
此次联想南方智能制造基地获评智能制造能力成熟度四级认证，也进一步印证了联想的智造实力。未来，联想将持续深化智能技术在产业侧的落地，助力培育新质生产力，为中国经济高质量发展贡献更多“联想智慧”。
