剛剛規模投產不久的聯想南方智能製造基地被授予2023“標杆工廠”的榮譽稱號。聯想集團南方智能製造基地總投資額超過20億元，年產能超過1600萬台，年產值超過500億元，主要生產品類超百種，研發生產近數十萬種配置。

與此同時，這家標杆工廠也迎來了300餘位企業家到訪。這些企業家在財經作家、《走進標杆工廠》發起人吳曉波帶領下，參觀了代表聯想智能製造領先水平的高自動化率標杆線，充分領略了聯想集團打造的高度數字化、智能化、綠色化製造體系和引領中國製造業轉型升級的硬核實力。在參訪現場，圍繞新IT架構提供3S全棧能力的聯想方案服務也引來諸多企業家的關注。

近年來，聯想在智能製造領域的耕耘，收穫不斷。此前，憑藉在智能製造領域的卓越表現，聯想集團在Gartner 2022年全球供應鏈25強排名中第8次入選，位居Top9，成為亞太地區唯一上榜的高科技製造企業。另外，聯想合肥產業基地入選 “燈塔工廠”；武漢產業基地成為中國ICT行業首個經過第三方評價的“零碳工廠”；多家聯想自有工廠成功入選國家級“綠色工廠”名單……

300餘位企業家

重新認識智能化時代下的新聯想

走進南方智能製造基地筆記本產線，300餘位企業家在這裡切實感受着新時代下新聯想帶來的巨大變化。

忙碌有序的自動化產線上，一筆筆小於5台的訂單被系統加入產線。吳曉波一行親眼見證了產品機型自動零秒切換的整個過程。通過智慧工藝系統和自動排產系統的調度，來自不同客戶、不同訂單的產品在同一條產線上完美實現兼容，不同產品作業精準無縫切換。在聯想南方智造基地， 10台以下的訂單佔比達60%以上，通過自動化與數字化的深度融合，柔性敏捷生產徹底解決了傳統製造業無法滿足個性定製需求和快速交付的難題。

聯想誕生於1984年，在近40年的發展中，經歷了很多年風風雨雨和產業周期，完成了智能化轉型和3S轉型，走出了中國製造企業最具普適意義的一條路。

在參訪結束後，吳曉波如此評價道。他認為，這一切也離不開聯想長期以來對實體經濟和製造業的不斷創新和堅持。在國家發展製造業政策推動下，聯想不斷加碼智能製造，並取得了里程碑式的成果。作為“雙實企業”的典型代表，聯想一方面通過新IT架構，實現了全產業鏈、全價值鏈、全場景的智能化升級。另一方面，聯想還將自身轉型過程中積累的技術和經驗，沉澱出一套方法論，依託新IT為技術架構的數字底座，匹配卓越的全棧產品和強大的解決方案、服務能力，幫助更多實體企業加速數字化、智能化轉型進程。

“之前一直覺得聯想就是一家PC硬件廠商，通過這次聯想之行，才發現這已經完全不是傳統印象中的聯想了。”許多企業家在參觀結束後不禁發出了這樣的感嘆。

聯想已經從一家傳統的硬件設備廠商，躍遷成為擁有新IT全棧能力的解決方案和服務提供商。

聯想集團副總裁、中國區首席市場官王傳東表示，聯想集團親歷了從信息化、數字化到智能化轉型的全歷程。2017年，聯想創新性地提出了“端-邊-雲-網-智”為基礎的新IT技術架構，並開啟了以客戶為中心的轉型和3S多元化轉型。在此基礎上，聯想打磨出了“擎天”智能IT引擎，並開發了40+自主IP的解決方案，有效推動包含智能供應鏈、智能營銷、智能銷售、智慧客服等在內的“研產供銷服”全價值鏈升級。

有耕耘，就有收穫。聯想引領的智能化轉型和變革也取得了豐碩的成果。2022/23財年Q3季度財報顯示，集團PC之外的業務營收佔比首次超過40%，服務器份額全球第三。方案服務已經進入中國非運營商IT服務市場前三，創造了6年複合增長率37.1%，近三年來規模猛增140%的亮眼成績，成為繼PC業務外的第二增長曲線。

聚焦五大關鍵能力

打造智能製造標杆工廠

製造業是國民經濟的支柱型產業，是實體經濟的基礎。 “在聯想看來，加快數實經濟的深度融合，以科技創新驅動智能化轉型升級，大力發展先進制造，是數實經濟實現可持續、高質量發展的必由之路。”王傳東表示。

聯想作為硬核科技製造企業，在以實賦實，紮根實體經濟的過程中，不斷將先進制造技術用於實踐，其中打造智能製造領域的標杆工廠也是其重要組成。

在5月23日舉辦的聯想“新IT 新價值”智能製造論壇現場，聯想集團全球供應鏈與智能製造IT負責人閆君與與會的企業家分享了聯想在打造智能製造標杆工廠方面的實踐經驗。

要成為智能工廠新標杆，打造互聯互通、柔性製造、虛實結合、閉環質量及智能決策五個關鍵能力不可或缺。

閆君分享道，依賴強大的數字化、智能化的能力，擁有豐富的數字化、智能化管理方式和管理經驗，才能更好地去提高數據使用效能，才能更好打造智能工廠。

此次，300餘企業家參訪的聯想南方智能製造基地，率先把聯想智能製造的5大核心能力用於一線生產並在實踐中不斷優化。基地不僅成為先進制造的“集大成者”，同時也是技術創新的“孵化器”，將助力更多國內外企業持續探索先進制造的未來模式，引領未來產業發展方向。

閆君介紹說，聯想每年向全球客戶發出1.5億台設備，其中90%以上的產品產自中國製造基地。聯想在全球管理着30餘家製造基地，其中自有與合資工廠10餘家，遍布巴西、中國、匈牙利、阿根廷、印度、墨西哥、日本和美國等地。在國內，聯想集團已經構建完成包括南方智能製造基地、武漢產業基地、合肥產業基地、天津製造基地等在內的“東西南北中”智能製造全方位布局，正在推動着聯想智能製造版圖的硬核躍遷。

全球資源，本地交付。聯想也與全球5000多家供應商建立合作關係，並與400多家核心的供應商構建了數字化平台，以數智化賦能實現協同合作，保障供應鏈的全球性和靈活性。通過區域化協同，達到成本、質量和效率三方面平衡發展，遍布全球的製造網絡在面臨風險的時候具備更快、更高效的反應能力。

內生外化

聯想方案服務能力獲廣泛認可

在千行百業如火如荼進行智能化轉型的大潮中，製造業也面臨著諸多轉型需求。

在智能化時代的大潮下，製造行業的需求正在發生巨大的變化。對於戰略新興產業和高科技製造來說，他們的核心訴求就是向數字化要科創成果， 他們更加關注數字化研發工具，包括AI和HPC等。對於傳統製造業而言，向數字化要量化收益是其核心訴求。他們更關注降本增效和安全生產。

聯想中國區大客戶業務群及製造行業總經理宋濤分析稱，當下對所有的製造企業來講，融合數字化和智能化的“端-邊-雲-網-智”新型基礎設施、智慧供應鏈和綠色製造是共性需求。

以企業家們參訪的聯想南方智能製造基地為例，其被譽為是聯想集團智能製造的“母本工廠”，持續輸出先進制造能力，首先應用於聯想的自身製造業建設中，比如匈牙利工廠。

除了不斷內生諸多先進的製造經驗外，聯想還將其不斷總結，從而外化賦能。南方基地落成後，一方面充分發揮產業鏈龍頭企業帶動作用，助力上下游企業數字化轉型，並通過長期戰略合作的方式鼓勵供應商夥伴在周邊設廠、擴大投資，為上下游企業帶來數十萬就業崗位。另一方面輸出聯想技術、資源和經驗，為大灣區中小企業提供生產場地及全鏈條支持，激發創新活力和動力。

南方智能製造基地只是聯想內生外化，不斷賦能實體經濟的一個縮影。宋濤向在場的300餘企業家介紹了聯想智能製造賦能行業的多個案例。其中，吉利汽車案例贏得了在場諸多企業家的關注。

汽車研發涉及大量模擬仿真的計算分析，而大型車企的研發需要整合不同區域的資源。聯想助力吉利汽車集團打造的吉利星睿智算中心·智能仿真平台是目前國內已知汽車製造企業一次性建設的最大仿真科學計算集群。聯想為吉利汽車集團提供了採用最新溫水水冷技術打造的聯想ThinkSystem SD650 V3服務器，並進行安裝、調優、駐廠、售後維保。科學計算平台強大的算力能夠完成12000+次/輛的虛擬安全碰撞，助力整車設計安全模擬與計算分析，加速新車研發實現綠色與安全同行。

不僅如此，聯想依託“端-邊-雲-網-智”新IT架構，內生外化打磨出的擎天引擎，通過混合雲、技術中台與邊雲網基礎設施一體化，打造了堅實的數字底座。將極大地助力不同行業智能化轉型成功率。同時，為了進一步深化以客戶為中心的轉型，聯想面向製造、教育、運營商、政府、金融、互聯網服務和重點行業這七大縱隊，打造了針對性的行業解決方案。在持續升級新IT全棧能力的同時，為統一客戶界面，細分市場，進一步提高客戶覆蓋和作戰效率。

宋濤表示，聯想將持續以全棧方案服務能力，賦能中國“智”造，推動產業加速轉型升級。

《走進標杆工廠》項目由吳曉波領銜，帶領企業家每個月探訪一家“標杆工廠”，考察智能化轉型工廠一線，解碼智能製造工廠的發展邏輯。在聯想南方智能製造基地，企業家們看到了一個不一樣的聯想，也看到了一個以智能製造賦能數實經濟高質量發展的聯想。

展望未來，聯想將繼續堅持“科技賦能中國智能化轉型”的使命和“聯想 智慧中國”的美好願景，堅定推進數實融合轉型實踐，充分發揮產業鏈龍頭作用，幫助廣大行業企業穿越周期，有效帶動產業鏈上下游共同提升核心競爭力，積極助力製造業智能化轉型升級。同時，聯想也將繼續秉承“植根中國，布局全球”發展理念，為加快建設世界級先進制造業集群、共同推動千行百業的智能化轉型貢獻聯想智慧力量。