面對新型工業化浪潮，為加快“製造”向“智造”轉型，推動產業高質量發展已然成為家電製造的重要轉型方向。但如何轉型則成為行業的難點，對此海爾智家則給出了不一樣的答案。
當地時間2月27日，在巴塞羅那舉辦的2024世界移動通信大會（MWC2024）期間，由海爾智家和中國移動聯合打造的基於5G-A（5.5G）無源物聯的生產物料數字化管理解決方案榮獲GTI Awards“創新移動業務與應用獎”，這也是本次家電行業唯一獲獎。GTI作為國際產業合作組織平台，旨在聚集運營商以及行業夥伴，共同探討行業面臨的課題，號召攜手尋求解決方案。此獎項旨在授予通過5G商用和5G-A（5.5G）演進技術為消費者和垂直行業提供創新移動服務、應用和解決方案的運營商和廠商。
而海爾智家作為行業唯一獲得GTI Awards獎的家電企業，不僅證明其利用創新移動技術推動生產數字化發展中所做出的卓越貢獻，更夯實了其在智能製造領域的行業引領地位，推動製造業轉型升級。
提質增效，打造數字化轉型新範式
隨着5G技術的廣泛應用，工廠正在經歷一場數字化轉型的革命。但當前製造業向數字化、智能化升級過程中，缺少頂層設計和統籌規劃、企業與供應商之間互不聯通、物流數據管理不健全等問題仍制約着製造業的發展。
為此，海爾智家積極探索無源物聯網技術的應用，在工廠實施了生產製造數字化管理系統，不僅推動智能工廠生產模式改進，更讓企業在數字化轉型過程中持續保持競爭力。
無源物聯網技術相對於傳統的無源技術，呈現出覆蓋範圍更廣、數據獲取更迅速、網絡更安全的特點，在引領企業數字化轉型方面擁有巨大潛力。海爾智家通過無源物聯網技術聚焦生產物資流通的改進和數字化，打通整個生產過程，將信息流和實物流拉通，大幅提高管理效率。
而海爾青島洗衣機互聯工廠則是全球首個5.5G應用示範的燈塔工廠，也是世界上第一次將此技術應用在高端製造生產線上的工廠，推動了智能工廠生產模式全方位的改進。在物流調度上，應用5.5G無源物聯網技術和高精度定位技術，創建物料智能調度系統，物料輸送效率提高了50%。同時，自動盤點提高效率，人員從原來的17人減少到1人；在無源物聯的支持下管理系統通過實時高效地調度及時檢索生產線旁邊的空周轉箱，周轉箱利用率從60%提高到90%。
海爾智家完成全球首個無源物聯網實踐樣板，在真實生產環境中驗證技術的可用性，同時為其他企業的數字化轉型之路提供了有益的借鑒。這也是為何海爾智家在國際技術競賽場脫穎而出的關鍵所在。
製造升級，引領智能工廠跨越式發展
製造業是實體經濟的基礎，是未來經濟高質量發展的關鍵。利用數字化技術發展更智能、更可持續、更具韌性的製造業，已然成為推動經濟發展的戰略共識。而海爾智家的互聯工廠則成為家電行業智能製造的典型代表。
其實，在無源物聯網落地的背後，是海爾智家行業領先的製造水平。海爾智家通過燈塔工廠的布局建立了完善的製造體系，更打造了中國智造的樣板。
從單個燈塔工廠到燈塔基地到遍布全國的燈塔集群，海爾智家不斷自我迭代，是全國點亮燈塔工廠數量最多的企業。在製造端，引進諸多最先進的製造工藝，打通產業鏈全節點數據，實現所有工序自動檢測，保證來料產品100%合格；在供應鏈、產品、服務等方面實現了端到端的數字化和智能化，推動了用戶體驗全方位升級。在減碳降碳層面，構建綠色生產體系，並建成中國首座本土可持續燈塔工廠。
例如，在海爾合肥空調互聯工廠中，將先進算法、數字孿生和知識圖譜等技術融入家庭中央空調的研發、生產和測試等環節，實現產品不良下降58%，人均效率提升49%，單台製造費用下降22%，打造了全球首個家庭中央空調燈塔工廠。
如今，在中國智能製造轉型的關鍵時期，海爾智家已經通過提升智能製造能力、豐富智能製造體系為行業開闢了新路徑。未來，海爾智家將進一步深化探索無源物聯網的實踐應用，為企業的數字化轉型注入新的動力，引領中國製造向全世界亮出“中國智造”新形象。
