北京 — 7 月 12 日至14 日，由山東省石油化工設備管理協會主辦的2023中國（青島）石油化工設備管理及四新技術交流論壇在山東青島召開，IBM大中華區科技事業部可持續發展軟件資產管理業務總監庄磊應邀出席並做主旨演講。
在他看來，數字化重塑正在改變資產密集行業（如能源、製造、航空等）的運營模式，從管理實物設備向管理和利用海量設備數據的轉變勢在必行。作為全球領先的智能資產管理平台，IBM Maximo 針對石油化工、交通、航空等多個行業打造了行業專用版，並納入合作夥伴的行業解決方案，贏得了一百多個國家和地區的數千家頭部企業的青睞，包括超過350家石化企業。
是什麼讓他們選擇了IBM Maximo？庄磊認為，IBM做得很成功的一點，就是以數字化驅動的管理改善和技術創新為錨，為客戶打造了完整的資產設備管理路徑，幫助企業迅速響應不斷變化的條件，在不同環境下保持業務連續性。以下是他的發言節選：
數字化重塑改變資產密集行業的運營模式
數字化重塑正在改變資產密集行業（如能源、製造、航空等）的運營模式，用於支撐這些變革的底層設備管理方案必需隨之改變。以石油化工行業為例，一個現代化的大型設施設備有超過8萬個傳感器，一個大型儲油系統在其生命周期中會產生超過15 PB的數據，從管理實物設備向管理和利用海量設備數據的轉變勢在必行。
我們也聽到很多客戶的反饋，主要的一個訴求就是提高設備的穩定性，從而降低因設備不健康運行帶來的大量額外能耗和無序的繁複工作量。但是，設備管理有一個永遠的難題，就是平衡運維費用和設備風險和績效的關係。減少運維費用也許能短期提高利潤率，但是會導致資產老化導致的計劃外停機、缺乏所需的備件和資金、加班勞動等風險；提高運維費用也並不能完全解決問題，設備過度維護、庫存備件過多等問題也會隨之而來。
IBM一般建議企業採取”三步走”的戰略，來應對這一難題：第一步，藉助工具平台，改善管理辦法；第二步，掌握業務數據；第三步，發揮工具平台和業務數據的價值，實現業務目標。
IBM Maximo行業專業版，專業在哪裡？
IBM Maximo 怎樣助力企業資產管理數字化轉型之旅？簡單來說，就是以數字化驅動的管理改善和技術創新為錨，為客戶打造了完整的資產設備管理路徑，包括物聯網監控、設備健康、預測性維護、視覺檢測分析、備件庫存優化、員工安全、數字孿生等，幫助企業迅速響應不斷變化的條件，在不同環境下保持業務連續性。
作為全球領先的智能資產管理平台，IBM Maximo 針對石油化工、交通、航空等多個行業打造了行業專用版，並納入合作夥伴的行業解決方案，贏得了一百多個國家和地區的數千家頭部企業的青睞，包括超過350家石化企業。
那麼，IBM Maximo行業解決方案的獨特之處在哪裡？我的觀點是：基於全球客戶的行業最佳實踐和IBM Maximo 基礎核心版產品，打造貼合客戶需求配置的行業解決方案，並將合作夥伴的行業解決方案納入到整體解決方案的一部分。
來自行業、客戶和合作夥伴的高度認可
依託IBM對打造混合雲和人工智能企業級解決方案的深度承諾，及其在企業資產管理領域的行業深耕和技術領導力，Maximo連續26年榮膺Gartner企業資產管理軟件魔力象限領導者，也獲得了包括IDC、G2等權威機構的廣泛認可。
Maximo能夠在確保可靠的設備運維、適應性和運營彈性時，為企業帶來直接、明確的投資回報，增加收入、提升效率、降低運營成本和減少風險。根據IDC報告，那些將Maximo用於提高資產管理能力的企業，平均每年可因此實現近1500萬美元的商業收益，5年投資回報率更是高達450%；每年平均的意外宕機時間減少43%，影響業務的意外事件減少28%。
我舉一個真實的客戶案例：由於客戶需求旺盛，豐田汽車位於美國印第安納州的工廠決定擴大生產，將每天三班的維護工作改到周末。這要求維護工作必須從被動的經典維護，轉變為主動的、以可靠性為中心的能力和技術。豐田藉助IBM Maximo Application Suite，在不增加任何產線設備和生產能力的前提下，僅靠設備管理的優化，就實現了計劃停機時間減少75%、資產可用性提高50%，每年新增7萬輛汽車。
IBM也正與廣大的生態系統聯動推陳出新，藉助合作夥伴的產品和智力資源，開發下一代功能以持續優化Maximo Application Suite應用套件。在國內，IBM正與數途科技以Maximo為基礎平台打造面向不同行業的EAM解決方案，為大中型資產密集型企業、工程建設項目、樓宇園區等提供資產全生命周期管理解決方案；並通過社交媒體平台打造線上社區Maximo Club，分享Maximo的最新技術資訊、成功案例、行業測評以及資產管理行業相關信息與活動。
